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特氟龙输送带故障处理方法
使用氟龙输送带的输送机运行时，氟龙输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因很多，主要是安装精度低，日常维护差。以下总结一些常见的原因和解决方案，供各种使用氟龙输送带的输送机维护人员参考。
安装过程中，使用特氟隆输送带的输送机应尽可能在同一中心线上，并相互平行，以确保输送带不偏或少偏。此外，带接头应正确，两侧周长应相同。
特氟龙输送机故障原因：特氟龙输送带正常运行时，带速应不低于辊筒转速的95%。若滚筒与铁氟龙输送带摩擦不足，铁氟龙输送带易打滑。
引起辊筒与铁氟龙输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够、张力不够等。辊表面摩擦系数不足的原因有：辊表面包胶磨损过大，带体过湿或粘有润滑油，带体表面粘有物料（易水溶性上升）；张力不足的原因有：张力行程不足、配重不足、特氟隆输送带过长等。
特氟龙布带跑偏检查部位和处理方法：
(1)检查托辊横向中心线与铁氟龙输送带输送机纵向中心线的不一致性。若重合度值不超过3mm，则应采用托辊组两侧的长形安装孔进行调整。具体方法是铁氟龙输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向铁氟龙输送带前进，或另一侧向后移动。
(2)检查头尾机架安装轴承座两平面的偏差值。如果两个平面的偏差大于1mm，则应在同一平面内调整两个平面。头滚筒的调整方法是：如果特氟龙输送带偏离滚筒右侧，滚筒右侧的轴承座应向前移动或向左轴承座后移动；如果特氟龙输送带偏离滚筒左侧，滚筒左侧的轴承座应向前移动或向右轴承座后移动。尾滚筒的调整方法与头滚筒正好相反。
（3）检查物料在铁氟龙高温胶带上的位置。物料在铁氟龙输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则铁氟龙输送带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为了减少或避免这种铁氟龙输送带的跑偏，可以增加挡板，改变材料的方向和位置。
以上主要是特氟龙输送带打滑偏差的现象、原因和检查解决方案。如有更多原因，希望及时通知我公司，我公司会及时更新。
